Sejak kemunculannya pada tahun 1970-an, lantai vinil terus melonjak dalam populariti di semua pasaran komersial utama.Di samping itu, dengan pengenalan teknologi teras tegar, lantai vinil kelihatan lebih dinamik dan serba boleh berbanding sebelum ini terima kasih kepada produk seperti SPC.di sini,Pembekal Lantai Spcakan membincangkan apakah lantai SPC, bagaimana lantai SPC dihasilkan, faedah memilih lantai vinil SPC, dan beberapa petua pemasangan SPC untuk dipertimbangkan.
Apakah lantai SPC?
Lantai SPCadalah singkatan untuk Lantai Komposit Plastik Batu, yang direka bentuk untuk menjadi serupa dengan bahan lantai tradisional, tetapi menawarkan faedah yang lebih praktikal, seperti yang akan anda lihat kemudian dalam artikel.Menggunakan foto realistik dan lapisan atas vinil yang jelas, SPC membuka pintu kepada pelbagai idea reka bentuk.
Lantai SPC biasanya terdiri daripada empat lapisan, sila ambil perhatian.
Lapisan Lelasan – Memainkan peranan penting dalam jangka hayat jubin anda, lapisan ini menggunakan salutan jernih seperti aluminium oksida yang akan memastikan lantai anda tidak cepat haus.
Lapisan atas vinil – Jenis premium tertentu SPC dihasilkan dengan kesan visual 3D yang realistik dan boleh menyerupai batu, seramik atau kayu betul-betul apabila dipasang.
Teras Tegar - Lapisan teras ialah tempat anda mendapat yang paling banyak untuk wang anda.Di sini anda akan menemui pusat kalis air berketumpatan tinggi namun stabil yang memberikan ketegaran dan kestabilan pada papan.
Lapisan Belakang – Juga dikenali sebagai tulang belakang lantai, lapisan ini menyediakan papan anda dengan pemasangan bunyi tambahan, serta rintangan semula jadi terhadap acuan dan cendawan.
Bagaimanakah lantai SPC dibuat?
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang lantai SPC, mari kita lihat cara ia dihasilkan. SPC dihasilkan melalui enam proses utama
Percampuran
Pertama, pelbagai bahan mentah dimasukkan ke dalam mesin pengadun.Sekali masuk, bahan mentah dipanaskan hingga 125-130 darjah Celsius untuk mengeluarkan sebarang wap air daripada bahan.Setelah siap, bahan tersebut disejukkan dalam pengadun untuk mengelakkan pemplastikan awal atau kerosakan alat bantu pemprosesan daripada berlaku.
Penyemperitan
Selepas keluar dari pengadun, bahan mentah melalui proses penyemperitan.Di sini, kawalan suhu adalah penting agar bahan diplastikan dengan betul.Bahan itu melalui lima zon, dua zon pertama adalah yang paling panas (kira-kira 200 darjah Celsius) dan perlahan-lahan berkurangan dalam tiga zon yang tinggal.
Kalender
Setelah bahan diplastikan sepenuhnya ke dalam acuan, sudah tiba masanya untuk bahan memulakan proses yang dikenali sebagai kalendar.Di sini, satu siri gulung yang dipanaskan digunakan untuk melaminakan acuan ke dalam kepingan berterusan.Dengan memanipulasi gulungan, lebar dan ketebalan helaian boleh dikawal dengan tepat dan disimpan konsisten.Setelah ketebalan yang dikehendaki dicapai, kepingan boleh timbul di bawah haba dan tekanan.Penggelek ukiran menggunakan reka bentuk bertekstur pada permukaan produk, sama ada sebagai timbulan ringan "berdetik" atau "dalam".Setelah tekstur digunakan, lapisan atas calar dan calar digunakan dan dihantar ke laci.
Mesin Lukisan Wayar
Mesin lukisan wayar menggunakan kawalan frekuensi berubah-ubah, disambungkan terus ke motor dan dipadankan dengan sempurna dengan kelajuan talian, digunakan untuk menyuap bahan kepada pemotong.
Pemotong
Di sini, bahan dipotong silang untuk memenuhi kriteria panduan yang betul.Pemotong diberi isyarat oleh suis fotoelektrik yang sensitif dan tepat untuk memastikan pemotongan yang bersih dan sama rata.
Pengangkat Plat Automatik
Setelah bahan dipotong, pengangkat papan automatik mengangkat dan menyusun produk akhir di kawasan pembungkusan untuk diambil.
Masa siaran: Ogos-02-2023